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化学スラッド脱水のためのステンレス鋼耐腐蝕二相デカンター遠心機

化学スラッド脱水のためのステンレス鋼耐腐蝕二相デカンター遠心機

ブランド名: Peony
モデル番号: PDC
MOQ: 1 セット
価格: USD20000-120000 / SET FOB Shanghai
梱包の詳細: 標準的な輸出パッケージ、polywoodは、撮影された木を燻蒸しました
支払い条件: TT,ウェスタン・ユニオン,L/C
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO9001&ISO14001,CE
ドライブコンバイン例:
汚泥脱水
モデル:
水平
ドラム直径(mm):
ダブル
ドラムの速さ (rpm):
220V,380V,400V,440V,460Vなど
コンベア:
炭化タングステン
固体排出:
スパイラル
MOC:
SS,DSS
ベアリング:
SKF、任意NSK
コントロールボックス:
供給の能力:
60 セット/月
ハイライト:

沈積物の排水システム

,

廃水処理システム

製品説明
ステンレス製耐食性化学汚泥脱水用二相デカンタ型遠心分離機

化学スラッド脱水のためのステンレス鋼耐腐蝕二相デカンター遠心機 0

説明

化学汚泥脱水横型スクリュー遠心機は、化学廃水処理における連続的な固液分離と汚泥の削減のために特別に設計されています。

ほとんどの化学汚泥脱水用途では、主な分離対象は通常固体汚泥 + 清澄液体であるため、二相水平スクリュー遠心分離機が推奨されます。

最適なアプリケーション
  • 電気めっきスラッジ脱水
  • 染料・顔料排水汚泥処理
  • 製薬化学汚泥脱水
  • 農薬・ファインケミカル排水汚泥処理
  • 日常の化学・化粧品の乳化汚泥脱水
  • 発電所FGD排水汚泥脱水
  • 化学沈殿汚泥処理
  • 重金属フロックの分離

典型的な物質には、化学沈殿固形物、乳化フロック、重金属水酸化物フロック、高塩分無機汚泥、石膏ベースの沈殿物、懸濁固形物、凝集汚泥、および廃水液相が含まれます。

二相が推奨される理由
  • 一番の目的は別れる事です液体廃水からの固体汚泥
  • ほとんどの化学スラッジには、沈殿した固体、フロック、塩、重金属化合物が含まれており、明確に分離できる油相ではありません。
  • 二相デカンタは、より単純な構造、安定した動作、およびより低い操作の複雑さで連続脱水を実現します。
別の構成が検討される場合
  • スラッジに回収可能な油分や溶剤が含まれている場合。
  • プロセスで軽液体、重液体、固体を同時に分離する必要がある場合。
  • 廃水に乳化油が含まれる場合は、遠心分離の前に前処理が必要です。
このアプリケーションにおけるデカンター遠心分離機の仕組み
  1. 化学スラッジは供給パイプを通って回転ボウルに入ります。
  2. 遠心力がかかると、より重い固体粒子や凝集塊が外側に移動し、堆積物層を形成します。
  3. スクリューコンベアは分離された固形物を排出端に向かって連続的に押し出します。
  4. 清澄化された液相は液体出口から排出されます。
  5. 排出されたケーキは、さらなる乾燥、安定化、廃棄または資源処理のために収集されます。

化学スラッド脱水のためのステンレス鋼耐腐蝕二相デカンター遠心機 1

技術的パラメータ
モデル 直径(mm) 長さ(mm) 長さと直径の比率 Gフォース 最大固体排出量 (m3/h) 重量(kg) 寸法 (長さ×幅×高さ) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0.4 1000 2410×800×1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0.6 1200 2610×800×1080
PDC-12 4200 1350 4.5 3180 1.2 1800 3495×840×1180
PDC-18 4000 1600 4.5 3180 1.2 3200 3497×1020×1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447×1080×1385
PDC-20 400 2250 4.5 2500 3.5 4000 4580×1140×1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924×1170×1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300×1900×1350
一般的な供給条件と設計上の考慮事項
アイテム 代表的な範囲・確認事項
飼料材料 電気めっきスラッジ、染料スラッジ、顔料スラッジ、医薬化学スラッジ、農薬・ファインケミカルスラッジ、FGD排水スラッジ
固形分含有量 中和、反応、凝集後の実際の原料濃度を確認
油分 通常は主な分離ターゲットではありません。油、溶剤、エマルジョンが存在するかどうかを確認します
粒子の特性 微粒子、化学沈殿物、粘着性フロック、重金属水酸化物フロック
粘度 ほとんどの場合、低から中程度です。高塩分または高固形分のスラッジでは増加する可能性があります
温度 実際のプロセス温度を確認する
腐食のリスク 中~高。 pH、塩化物、塩分、溶媒残留物、化学組成に依存します
容量要件 m3/h、ton/日、または1日の稼働時間で確認
目標結果 ケーキの乾燥度が高く、懸濁物質が少なく、安定した連続吐出が可能
化学薬品の投与 通常は必須です。ポリマーの種類と投与量をテストする必要があります
重金属の境界 重金属の種類、濃度、廃棄要件、および地域の準拠基準を確認する
化学汚泥脱水における主な利点
  • 連続自動運転
  • 汚泥量の削減と処理コストの削減
  • 化学沈殿汚泥と重金属凝集物を安定分離
  • 液相中の懸濁物質の低減
  • 一部の従来の脱水システムと比較して設置面積がコンパクト
  • 腐食性廃水用の柔軟な材料オプション
  • スラッジの組成に応じて摩耗および腐食保護をカスタマイズ可能
  • 適切な前処理後の高塩分および化学的に複雑な廃水汚泥に適しています
期待される結果

適切な前処理と化学薬品の投与により、化学汚泥脱水デカンタ遠心分離機は通常、次のことを達成できます。

  • ケーキ固形分含有量 20 ~ 35%
  • 最終ケーキ水分 65 ~ 80%
  • 85 ~ 95% の固形物捕捉率
  • 分離液中の懸濁物質を 60 ~ 90% 削減
  • 汚泥量を30~60%削減
  • 輸送および廃棄コストが 20 ~ 50% 削減
  • 16~24時間/日連続自動運転

実際の結果は、汚泥の組成、pH、塩分、凝集効果、飼料の安定性、操作設定によって異なります。汚泥の組成が大きく異なる場合には、パイロットテストを行うことをお勧めします。

よくある質問

二相デカンタ遠心分離機と三相デカンタ遠心分離機の違いは何ですか?

二相デカンタは固体相と 1 つの液体相を分離します。三相デカンタは、固体、軽質液体、および重質液体を同時に分離します。化学汚泥脱水の場合、二相デカンタ主な目的は汚泥と液体の分離であるため、通常は が好まれます。

ポリマーの注入は必要ですか?

多くの化学スラッジや微細固体の用途では、ポリマーの添加により、凝集形成、分離効率、ケーキ排出の安定性が向上します。実際の投与要件は、汚泥の組成、pH、塩分、および目標結果によって異なります。

機種選定に必要な情報は何ですか?

スラッジの供給源、処理能力、固形分、pH、塩分、重金属含有量、化学物質の投与条件、温度、目標ケーキの乾燥度または液体の透明度、および稼働時間を提供してください。

この機械はステンレス鋼で作ることができますか?

はい。一般的な材質オプションには、SUS304、SUS316L、二相ステンレス鋼、耐摩耗部品などがあります。腐食性の高い化学スラッジの場合は、塩化物濃度、pH、温度、化学組成に基づいて材料の選択を確認する必要があります。

機械は完全なスキッドとして供給できますか?

はい。必要に応じて、遠心分離機とフィードポンプ、ポリマー投与ユニット、制御キャビネット、スラッジタンク、コンベア、スキッドマウントアクセサリを一緒にご提供できます。

プロジェクトデータをお送りください

適切なモデルを推奨するには、以下を共有してください。

  • 汚泥源
  • 容量要件
  • 固形分含有量
  • pH値
  • 塩分または塩化物含有量
  • 重金属の種類と濃度
  • ポリマーの投与条件 (ある場合)
  • 目標のケーキの乾燥度または液体の透明度
  • 営業時間
  • 材質または腐食の要件
  • サイト電圧または制御設定

当社のエンジニアリングチームが適切な提案をいたします二相デカンタ遠心分離機構成化学汚泥脱水プロジェクトに基づいて。