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耐磨構造設計 金属仕上げと電子スラッドのための二相デカンター遠心分離機

耐磨構造設計 金属仕上げと電子スラッドのための二相デカンター遠心分離機

ブランド名: Peony
モデル番号: PDC-28-HH
MOQ: 1 セット
価格: USD150000/SET FOB Shanghai
梱包の詳細: 標準的な輸出パッケージ、polywoodは、撮影された木を燻蒸しました
支払い条件: TT、L/C、ウェスタン・ユニオン
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO
応用:
掘削泥,石油田
モデル:
PDC-28-HH
直径(mm):
730mm
最大速さ (Rpm):
2200rpm
長さ(mm):
2400mm
Gフォース:
1975年
MOC:
ステンレス鋼
製品名:
最大容積の水平構造油圧掘削泥水遠心分離機
供給の能力:
30 セット/月
ハイライト:

液体の固体分離の遠心分離機

,

掘削マッドデキャンタ遠心

製品説明
耐摩耗構造設計 金属仕上げおよびエレクトロニクススラッジ用二相デカンタ遠心分離機

耐磨構造設計 金属仕上げと電子スラッドのための二相デカンター遠心分離機 0

説明

金属仕上げおよびエレクトロニクススラッジデカンタは、次のように設計されています。 金属水酸化物汚泥、無機微細汚泥、重金属含有排水汚泥の連続固液分離。

ほとんどの金属仕上げおよびエレクトロニクススラッジ用途では、主な目的が中和、沈殿、および凝集後に廃水から固体スラッジを分離することであるため、推奨される構成は二相デカンタ遠心分離機です。

最適なアプリケーション
  • 酸洗汚泥脱水
  • リン酸処理汚泥処理
  • PCB銅含有スラッジ脱水
  • 半導体CMP廃水スラリー処理
  • PVシリコンウェーハ切断スラリー分離
  • リチウム電池材料スラッジ分離
  • レアアース沈殿汚泥処理
  • 金属水酸化物スラッジ脱水

代表的な物質としては、金属水酸化物、無機微粒子、超微粒子研磨粒子、シリコン粉末スラリー、懸濁物質、沈殿スラッジ、銅含有スラッジ、CMP スラリー、産業廃水などがあります。

二相が推奨される理由
  • 飼料には主に以下のものが含まれます固形汚泥+廃液
  • 後に発生するスラッジに適しています。中和、沈殿、凝集
  • 汚泥の減容化と処理コストの削減に貢献します。
別の構成が検討される場合
  • 飼料に油、グリース、有機溶剤が含まれる場合。
  • スラッジに非常に研磨性の高い粒子が含まれている場合。
  • プロセスで遠心分離後に非常に高い液体の透明度が必要な場合は、下流の濾過が必要になる場合があります。
このアプリケーションにおけるデカンター遠心分離機の仕組み
  1. 金属含有スラッジは供給パイプを通って回転ボウルに入ります。
  2. 遠心力がかかると、より重い金属水酸化物と無機粒子が外側に移動します。
  3. スクリューコンベアは分離された固形物を排出端に向かって連続的に押し出します。
  4. 清澄化された液相は液体出口から排出されます。
  5. 排出されたスラッジケーキは、さらなる処理、安定化、または廃棄のために収集されます。

耐磨構造設計 金属仕上げと電子スラッドのための二相デカンター遠心分離機 1

技術的パラメータ
モデル 直径(mm) 長さ(mm) 長さと直径の比率 Gフォース 最大固体排出量 (m3/h) 重量(kg) 寸法 (長さ×幅×高さ) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0.4 1000 2410×800×1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0.6 1200 2610×800×1080
PDC-12 4200 1350 4.5 3180 1.2 1800 3495×840×1180
PDC-18 4000 1600 4.5 3180 1.2 3200 3497×1020×1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447×1080×1385
PDC-20 400 2250 4.5 2500 3.5 4000 4580×1140×1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924×1170×1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300×1900×1350
一般的な供給条件と設計上の考慮事項
アイテム 代表的な範囲・確認事項
飼料材料 酸洗スラッジ、リン酸塩処理スラッジ、PCBスラッジ、電池材料スラッジ、レアアース沈殿スラッジ
固形分含有量 いつもの2~15%
油分 通常は低いです。油や溶剤が存在していないか確認する
粒子の特性 微細、無機、沈殿、時々研磨性
粘度 低から中程度
温度 いつもの20~70℃
腐食のリスク 中~高。 pH、塩素、酸/アルカリ残留物を確認
容量要件 確認するm3/hまたはトン/日
目標結果 汚泥脱水、低水分、低SS、処分量削減
製紙工場スラッジ処理における主な利点
  • 連続自動運転
  • 金属水酸化物、無機汚泥に最適
  • 汚泥量の削減
  • 汚泥処理コストの削減
  • 凝集後の安定した分離
  • オプションの防食材料設計
  • 研磨スラッジに対するオプションの耐摩耗性保護
  • 一部の従来の脱水システムと比較して設置面積がコンパクト
期待される結果

適切な中和、沈殿、凝集、安定した供給により、このデカンタ遠心分離機は通常、次のことを達成できます。

  • 75 ~ 95% の固体捕捉率
  • 浮遊物質を 60 ~ 90% 削減
  • ケーキ固形分含有量 20 ~ 40%
  • 最終ケーキ水分 60 ~ 80%
  • 汚泥量を25~55%削減
  • 汚泥の処理/廃棄負荷が 20 ~ 45% 削減
  • 16 ~ 24 時間/日の連続稼働

実際の結果は、スラッジの組成、粒子サイズ、フロック強度、pH、化学薬品の投与量、腐食または摩耗のレベルによって異なります。

よくある質問

この機械はPCBスラッジに適していますか?

はい。適切な化学沈殿と凝集の後、PCB銅含有スラッジに使用できます。

ポリマーの注入は必要ですか?

通常はそうです。ポリマーの添加は、フロックの形成、固体の捕捉、およびケーキの乾燥を改善するのに役立ちます。

おすすめの素材は何ですか?

腐食のリスクに応じて、以下のオプションが含まれる場合があります。SUS304、SUS316L、二相ステンレス鋼、または特殊耐食材料設計

研磨性のある無機スラッジにも対応できますか?

はい、ただし、摩耗保護は実際の研磨剤の含有量と粒子の硬度に応じて選択する必要があります。

機種選定に必要な情報は何ですか?

供給材料、容量、固形分、pH、塩化物レベル、温度、粒子特性、対象ケーキの水分、腐食または摩耗の要件を提供してください。

プロジェクトデータをお送りください

適切なモデルを推奨するには、以下を共有してください。

  • 原料名
  • 容量要件
  • 固形分含有量
  • pH値
  • 温度
  • ヘビーメタルタイプ
  • 腐食状態
  • 摩耗状態
  • 目標ケーキ水分
  • ポリマー注入条件
  • 営業時間
  • サイト電圧または制御設定

当社のエンジニアリングチームが適切な提案をいたします二相デカンタ遠心分離機構成金属仕上げまたは電子スラッジ脱水プロジェクトに最適です。